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⚙️ Siemens · Allen-Bradley · Beckhoff · Mitsubishi

Automatización Industrial para tu Planta en Querétaro

Programamos e integramos sistemas de control industrial completos: desde el diseño del tablero eléctrico hasta la puesta en marcha del PLC, HMI y variadores. Proyectos llave en mano en Querétaro y todo el Bajío.

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HMI Allen-Bradley programado por KALB-TECH con pantalla de recetas industriales
HMI Allen-Bradley — Sistema de Recetas
Tablero de control industrial con PLC y HMI Allen-Bradley — KALB-TECH
Tablero de control — PLC + HMI
Automatización de línea de producción industrial en manufactura
Integración en línea de producción
+10
Años de experiencia en automatización industrial
+50
Proyectos de PLC entregados en el Bajío
25%
Mejora promedio de OEE en proyectos entregados
Llave en mano
Diseño, fabricación, programación y arranque
Tecnologías que manejamos

Plataformas de Control Industrial

Trabajamos con las principales marcas del sector industrial. Tu eliges la plataforma o te recomendamos la óptima para tu proceso.

PLC · HMI · SCADA

Siemens

S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500. Programación en TIA Portal (Ladder, FBD, SCL). HMI con WinCC. Redes PROFINET y PROFIBUS.

PLC · HMI · VFD

Allen-Bradley

CompactLogix, ControlLogix, MicroLogix. Studio 5000 / RSLogix 5000. PanelView HMI. Redes EtherNet/IP y DeviceNet.

PLC · Servo · Inversor

Mitsubishi Electric

Series MELSEC iQ-R e iQ-F. Variadores FR-A800. Servos MR-J4. Programación en GX Works3 con comunicación CC-Link IE.

PC-Based Control · IPC

Beckhoff

TwinCAT 3 en PC industrial. Control en tiempo real con EtherCAT de alta velocidad. Ideal para motion control, servos síncronos y máquinas de alta precisión.

Variadores de Frecuencia

ABB · Danfoss · WEG

Parametrización, comunicación Modbus/PROFIBUS y ajuste de curvas de aceleración. Integración con PLC para control vectorial de motores.

Diseño Eléctrico

EPLAN · AutoCAD Electrical

Planos eléctricos completos con simbología IEC/NFPA, listas de materiales, diagramas de conexión y etiquetado según normativa.

Comunicación Industrial

OPC-UA · Modbus · MQTT

Integración de datos del PLC hacia sistemas MES, ERP o nube. Publicación de variables en tiempo real para dashboards de producción.

Pantalla HMI Allen-Bradley con sistema de recetas programado por KALB TECHNOLOGY Querétaro
Proyecto real

HMI con Sistema de Recetas

Desarrollamos interfaces HMI a medida para el proceso del cliente. En este caso, un sistema de recetas para control de temperatura, tiempo de mezcla y caudal de suministro — con selección de hasta 3 productos y guardado automático.

  • HMI Allen-Bradley PanelView, programado con FactoryTalk View Studio
  • Sistema de recetas con 3 variables por modelo (temperatura, tiempo, caudal)
  • Pantalla de selección de producto con guardado de parámetros
  • Logo KALB integrado como pantalla de inicio profesional
  • Comunicación con PLC vía EtherNet/IP en tiempo real
Qué incluye

Servicios de Automatización Industrial

🖥️

Programación de PLC

Desarrollo de lógica de control en Ladder, FBD, STL y SCL. Programación de secuencias, temporizadores, contadores, recetas y comunicación con dispositivos de campo.

📺

Desarrollo de HMI

Diseño de interfaces operador-máquina claras e intuitivas con alarmas, tendencias, recetas, reportes de turno y control de acceso por niveles de usuario.

🗄️

Diseño y Ensamble de Tableros

Diseño eléctrico en EPLAN, selección de componentes (interruptores, contactores, relevadores, fuentes), ensamble, cableado y etiquetado profesional.

⚡

Variadores de Frecuencia

Selección, instalación, parametrización y puesta en marcha de inversores para control de velocidad de motores. Integración con PLC vía bus de campo industrial.

🔬

SCADA e Integración MES

Implementación de sistemas supervisorios con registro histórico de datos, KPIs de producción (OEE, rendimiento, disponibilidad) e integración con ERP vía OPC-UA.

🎓

Puesta en Marcha y Capacitación

FAT en taller + SAT en sitio. Capacitación al operador y personal de mantenimiento. Entrega de documentación técnica, planos As-Built y respaldo de programas.

Nuestra metodología

Proceso de Proyecto en 5 Etapas

Desde el primer diagnóstico hasta el soporte post-arranque, seguimos un proceso estructurado que garantiza calidad y cumplimiento de tiempos.

1

Diagnóstico y Definición de Alcance

Visita a planta para entender el proceso actual, identificar puntos de mejora y definir claramente el alcance técnico del proyecto. Resultado: especificación funcional y cotización detallada.

⏱ 1-3 días
Visita en plantaAnálisis de procesoPropuesta técnica
2

Ingeniería y Diseño Eléctrico

Diseño de diagramas eléctricos en EPLAN/AutoCAD Electrical, selección de componentes, lista de materiales y distribución del tablero. Se entrega para revisión y aprobación del cliente antes de fabricar.

⏱ 1-2 semanas
EPLANBOMPlanos eléctricos
3

Fabricación y Programación

Ensamble del tablero eléctrico en nuestro taller, programación del PLC y desarrollo de la interfaz HMI en paralelo. Pruebas de banco antes de salir a campo.

⏱ 2-6 semanas (según alcance)
TIA PortalStudio 5000FactoryTalkWinCC
4

Instalación y Puesta en Marcha

Instalación física del tablero en planta, conexión de campo, parametrización de variadores y pruebas en sitio (SAT) con producción real. Ajuste fino de tiempos y secuencias hasta aprobación del proceso.

⏱ 1-2 semanas en planta
FATSATCommissioning
5

Entrega, Documentación y Soporte

Entrega de planos As-Built, respaldo de programas en servidor seguro, manual de operación y capacitación al personal. Contrato de soporte técnico disponible por 12 meses.

⏱ Soporte continuo post-arranque
Documentación técnicaCapacitaciónSoporte remoto
Preguntas frecuentes

Dudas sobre Automatización Industrial

¿Qué marcas de PLC manejan?
Trabajamos con Siemens S7-300/400/1200/1500 (TIA Portal), Allen-Bradley CompactLogix y ControlLogix (Studio 5000), Beckhoff TwinCAT 3 con EtherCAT para motion control de alta precisión, y Mitsubishi MELSEC iQ-R. También Omron y Delta según el requerimiento del cliente.
¿Qué incluye un proyecto de automatización llave en mano?
Incluye: diagnóstico de proceso, diseño eléctrico en EPLAN, selección y ensamble del tablero de control, programación del PLC y HMI, integración de variadores de frecuencia y sensores, pruebas FAT/SAT en sitio y capacitación al personal operativo y de mantenimiento.
¿Cuánto tiempo toma un proyecto de automatización?
Un sistema de control básico (celda individual) puede entregarse en 4-6 semanas. Proyectos de líneas completas con múltiples PLCs y SCADA toman entre 3 y 6 meses. Siempre entregamos un cronograma detallado en la fase de ingeniería antes de iniciar fabricación.
¿Ofrecen soporte y mantenimiento después del arranque?
Sí. Ofrecemos contratos de soporte de 12 meses que incluyen: acceso remoto para diagnóstico, visitas preventivas programadas, actualizaciones de firmware y programas, respaldo en servidor seguro y soporte telefónico prioritario de lunes a sábado.
¿Pueden conectar el PLC a nuestro sistema ERP o MES?
Sí. Implementamos comunicación OPC-UA entre el nivel de control (PLCs, SCADA) y el nivel de gestión (MES, ERP SAP, bases de datos SQL). Esto permite monitoreo en tiempo real de KPIs como OEE, producción por turno y eficiencia de línea desde el sistema administrativo.
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