Diseñamos, integramos y ponemos en marcha sistemas de transporte industrial completos — desde conveyors de rodillos hasta sorters inteligentes con control PLC — para plantas manufactureras y centros de distribución en Querétaro y el Bajío.
Cada sistema se diseña a medida según el producto, la velocidad de línea, el layout de planta y los requerimientos de control del cliente.
Rodillos gravitacionales, motorizados MDR (Motor Driven Roller) y de zona cero-presión para acumulación sin daño al producto. Ideal para cajas, contenedores y tarimas.
Bandas planas, modulares e inclinadas para transporte de piezas, bolsas, sacos o productos irregulares. Control de velocidad via variador con retroalimentación de encoder.
Sistemas de sorteo por destino mediante lectores de código de barras o RFID. Diverters de banda, pop-up wheels y chutes de desvío para clasificación automática de productos.
Mesas de 90° y 180° para cambio de dirección del flujo. Transfers de cadena para pasar entre líneas perpendiculares sin intervención manual.
PLC Siemens o Allen-Bradley para control de toda la línea: arranque/paro de zonas, gestión de acumulación, detección de atascos, alarmas y registro de throughput por turno.
Pesaje en movimiento (checkweigher), lectores de código de barras, etiquetadoras automáticas, detección de metales y visión artificial para inspección de producto en línea.
Diseñamos y ensamblamos el tablero de control para una línea de conveyors con múltiples variadores de frecuencia Danfoss VLT, PLC Siemens S7-1200 y fuentes de alimentación SITOP — todo en un gabinete compacto y organizado.
Integración de sistema de manejo de cajas para un operador logístico en Querétaro, incluyendo conveyor de rodillos con acumulación, curvas de 90°, lectores de código de barras y control PLC para sorteo por destino.
Centros de distribución, sorteo por destino, pesaje y etiquetado en línea
Líneas de ensamble, transporte de componentes entre estaciones y células robóticas
Conveyors en acero inoxidable para zona húmeda, cumplimiento FDA/USDA
Líneas limpias con trazabilidad unitaria, serialización y control de temperatura
Transporte entre celdas de producción, almacenes intermedios y expedición
Conveyors antiestáticos (ESD), manejo de PCBs y productos de alto valor
Centros de distribución de retail con clasificación por tienda y turnos de alta demanda
Conveyors de cadena de acero para piezas pesadas, virutas y partes mecanizadas
Estudiamos el flujo actual de materiales, volumen de producción, dimensiones del producto y limitaciones del espacio físico. Desarrollamos un layout en planta del sistema propuesto con simulación de flujo antes de cotizar.
Diseño mecánico del sistema de conveyor, selección de variadores, motores y sensores. Diseño del tablero eléctrico en EPLAN con toda la documentación técnica necesaria para fabricación y futuro mantenimiento.
Fabricación o adquisición de la estructura mecánica, ensamble del tablero de control, programación del PLC y pruebas FAT en nuestro taller antes del envío a planta. Esto reduce el tiempo de instalación en sitio al mínimo.
Instalación y conexión de campo, pruebas SAT con producto real, ajuste fino de velocidades y acumulación, y capacitación al personal de operación y mantenimiento. Entrega de planos As-Built y respaldo de programas.
Cuéntanos tu reto: volumen, espacio disponible y producto a transportar. En 24 horas tendrás una propuesta técnica con layout y costo estimado sin compromiso.